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Versandbehälter-Häuser


Dollar und Sinn

Auf der Suche nach einem günstigen Hinterhofbüro oder einem winzigen Haus im Wald? Schauen Sie sich das wachsende Feld der Containerarchitektur an, in dem Containerhäuser aus wiederverwendeten Versandcontainern angeboten werden. Bauherren bieten heute Fertighäuser für Container an. Es gibt auch Pläne und Kits, mit denen Sie ein maßgeschneidertes Containerhaus bauen können. Ein großes Haus, das aus Schiffscontainern gebaut wurde, kostet zwischen 150.000 und 175.000 US-Dollar, was etwa der Hälfte des Quadratfußpreises eines herkömmlichen Hauses entspricht. Die Abmessungen für eine Standardgröße der Intermodal Steel Building Unit (ISBU) betragen 40 x 8 x 8 Fuß; 20-Fuß-Container sind ebenfalls erhältlich. Stahlcontainer kosten in der Regel zwischen 1.400 und 4.000 US-Dollar, und die Anpassung eines Containers mit Strom, Sanitär, Fenstern und anderen Optionen kann zwischen 50 und 150 US-Dollar pro Stunde betragen. Wer ein Containerhaus in Betracht zieht, sollte auch die Kosten für das Grundstück und ein Fundament berücksichtigen, auf dem der Container aufgestellt wird.

Schiffscontainerhäuser, auch Lagercontainerhäuser genannt, bieten einen schnellen, umweltfreundlichen und nachhaltigen Ansatz für das Bauen. Diese intermodalen Stahlgebäudeeinheiten (ISBUs) werden in einer fabrikgesteuerten Umgebung hergestellt, sodass sie standardisiert und zuverlässig sind. Sie können verwendet werden, um ein durchschnittliches Haus ohne Holz zu bauen.

In North Charleston, SC, bauten Tampa Armature Works (TAW) und lokale Bauunternehmen schnell und einfach ein Containerhaus, das sich perfekt in die Umgebung einfügt. Sie verwendeten vier nebeneinander liegende ISBUs mit einer Größe von 40 x 8 x 8 Zoll, um ein Haus mit drei Schlafzimmern zu schaffen, das 1.280 Quadratfuß groß war, ohne einen Hinweis auf die ursprüngliche Außenseite des Containers aus Wellstahl.

Off-Site-Vormontage
Wenn Sie sich für das Bauen mit ISBUs entscheiden, sind die Bausteine ​​einsatzbereit und transportbereit. TAW beginnt mit dem Versand der Container zur Modifikation an das Werk in Tampa. Dort werden die Baupläne des Hauses überprüft und jede Einheit ist für den Bau maßgeschneidert. In einem Heim, in dem vier Container nebeneinander stehen sollen, werden alle Seitenwände mit Ausnahme der äußersten entfernt, sodass die ISBUs nach dem Anschließen einen offenen Innenraum von 40 x 32 Zoll schaffen. Die vertikalen Stahlstützbalken bleiben für tragende Zwecke an Ort und Stelle, wobei fünf entlang jeder verbleibenden Seite eines Containers angeordnet sind. Öffnungen für Türen und Fenster sind in die Außenwände geschnitten.

TAW verwendet Supertherm-Isolierbeschichtung, die auf beide Seiten der verbleibenden Behälterwände gesprüht wird, um das Haus so vorzubereiten, dass Energie gespart wird, die zum Heizen und Kühlen des Hauses verwendet wird. Supertherm ist eine leistungsstarke vierteilige Keramikbeschichtung, die einen R-Wert von R-19 aufweist und auf der Stahloberfläche der Versandbehälter haftet. "Es hat wirklich funktioniert", sagt Shannon Locklair, Projektleiterin für das North Charleston House. „Eines Tages hatten wir ein Tag der offenen Tür, als es 85 oder 90 Grad draußen war und die Luft darin mindestens 10 bis 20 Grad kühler war. Das war, bevor wir überhaupt die Fenster eingebaut hatten. “

Anbringen des Hauses an seiner Grundlage
Ein Versandcontainerhaus steht auf einem traditionellen Betonblockfundament. Ein 40 'x 32' Stielwandfundament wird gesetzt und mit Stahlbewehrung verstärkt. Beton füllt dann die Zellen und 1 / 2'-dicke Stahlplatten werden an den Ecken in den Beton eingebettet, um die ankommenden ISBUs zu sichern. Jede Platte ist mit einem J-Haken versehen, der den Versandbehälter mit der freiliegenden Bewehrung verbindet und bis zum Fuß festhält. Zusätzliche Fundamente werden gegossen und einzelne Betonblöcke im Fundament platziert, um die Seiten der angrenzenden ISBUs zu stützen.

Wenn die ISBUs vor Ort eintreffen, werden sie nacheinander mit dem Kran auf das Fundament gehoben, eingehakt und angeschweißt, um sie vollständig mit dem Fundament zu verbinden. Diese schweren Stahl-Schiffscontainer sind so stark - jeder ist für 57.000 Pfund ausgelegt -, dass sie nur an den Ecken befestigt werden müssen, um festzuhalten, wie es auf einem Schiff der Fall wäre. Wenn Sie sie an eingebetteten Stahlverstärkungen anbringen und sie festschweißen, sind sie unbeweglich.

Nach dem Befestigen werden benachbarte Einheiten oben und unten miteinander verschweißt. „Wenn alle oben und unten zusammengeschweißt sind“, erklärt Konstrukteur Steve Armstrong, „haben Sie praktisch eine große Stahlbox.“ Das Ergebnis ist eine einzige, immens stabile Struktur, die sich in kürzester Zeit aufbaut überhaupt.

Locklair verweist auf die Charleston-Installation als Beispiel für die Geschwindigkeit, mit der die Basis für den Versand von Containerhäusern fertiggestellt werden kann. „Die Installation aller vier Container erfolgte in zwei bis drei Stunden“, sagt er. "Danach hatten wir im Grunde eine Struktur ohne Dach."

Aufbau vor Ort

Ein herkömmliches Walmdach kann in nur zwei oder drei Stunden auf die „Big Steel Box“ -Struktur gelegt und dort befestigt werden. Ein Fachwerkdach wird mit Metallbändern befestigt, die an den Stahlseiten angeschweißt und in Abständen von vier Fuß um die Sparren gewickelt werden. Simpson-Hurricane-Clips binden jeden einzelnen Sparren am Stahldach, um zusätzliche Sicherheit und Schutz gegen Anheben zu bieten.

Im Inneren verlegen die Arbeiter einen 1/2 'Sperrholzboden über den vorhandenen 3/4' Sperrholzuntergrund. Die Besatzung führt Metallhutkanäle für die Verkabelung an den Wänden entlang und vertikale Stützbalken, die das Innere des neuen Gebäudes prägen. Metallbolzen und Trockenbauwände werden für innere Trennwände verwendet. Nach dem Isolieren werden die vorhandenen Behälterwände zum Fertigstellen mit Trockenbau verkleidet, um das hässliche Wellblech-Interieur zu verwandeln und für gestalterische Akzente wie Farbe oder Tapete vorzubereiten.

Das Äußere ist mit James Hardie-Faserzement verkleidet. Fenster und Türen werden in vorgeschnittenen Öffnungen mit minimalem Holzrahmen installiert. Die Türen werden aufgehängt und das Dach wird geschichtet, so dass das Haus für die Auswahl von Design und Möbeln bereit ist. „Innerhalb von 60 Tagen hatten wir unser Haus für alle Einrichtungsgegenstände vorbereitet“, sagt Locklair. "Innerhalb von 30 weiteren Tagen war es komplett fertig."

Mit ISBUs stark, intelligent und schnell bauen

Einsparungen und Zuverlässigkeit zeichnen das ISBU-Gebäude aus. Wohnbauteams sparen Zeit, Geld und Holz, indem sie ein Produkt verwenden, das hergestellt, einbaufertig, umweltfreundlich und strukturell einwandfrei ist. Die Schnelligkeit und Leichtigkeit, mit der die Versandbehälter bestellt, vorgefertigt und installiert werden, rationalisiert den gesamten Bauprozess. Wenn Locklair gefragt wird, ob er es mit dem traditionellen Stockbau vergleichen möchte, antwortet er schnell: "Ehrlich gesagt, ich denke, es war viel einfacher."

Es sind höchstwahrscheinlich die hervorragenden Brand- und Sicherheitsbewertungen, die Versicherungsunternehmen und Kodexbeamte beeindrucken werden. In Hurrikan-gefährdeten Gebieten wie Florida oder der Küste von South Carolina bieten Containerhäuser enorme Nachhaltigkeit und Stärke. "Ich würde gerne jemanden sehen, der versucht, dieses Haus einzureißen", lacht Locklair. "Es würde viel mehr brauchen als eine Planierraupe."