Werkzeuge & Werkstatt

Auswahl wichtiger Werkzeuge für die Holzbearbeitung


Unabhängig davon, ob Sie einen Workshop von Grund auf neu beginnen oder einen bestehenden verbessern, nur wenige Holzarbeiter haben die gleichen Wunschzettel für Werkstattwerkzeuge. Am häufigsten ist die erste Priorität entweder eine Tisch-, Bandsäge oder Radialarmsäge, gefolgt von Ausrüstung zum Aufbereiten von Holz wie Hobel, Drehmaschine und Bohrmaschine. Von da an hängt die Ausrüstung, die Sie benötigen, in hohem Maße von den Projekten ab, die Sie am häufigsten erstellen.

Viele Shop-Projekte können mit nur einer großen Werkstattsäge, einer Bohrmaschine und einem guten Fräser mit Zubehör sowie einer Auswahl an Handwerkzeugen erstellt werden. Zu den vorrangigen Handwerkzeugen für die Holzbearbeitung gehören ein guter Satz Meißel und ein gutes Hobel. Betrachten Sie die unten aufgeführten Werkstattwerkzeuge als Investitionen. Bewerten Sie Ihre Ziele und wählen Sie die Workshop-Tools aus, die Ihren Anforderungen am besten entsprechen. Sie müssen nicht alle auf einmal kaufen, aber wenn sich Ihre Fähigkeiten verbessern und Ihre Projekte komplexer werden, fügen Sie die Werkzeuge hinzu, mit denen Sie die richtigen Ergebnisse erzielen: gerade Schnitte, eckige Ecken und starke Verbindungen.

Tischsäge

Ob es sich um ein Hochleistungsmodell handelt, das in einer Werkstatt bleibt, oder um eine tragbare Tischkreissäge, die Tischkreissäge ist ein erstaunlich anpassungsfähiges Werkzeug.

Dieses Werkzeug, das früher als „kippbare Laubsäge“ bekannt war, ist nur eine elektrische Handsäge mit dem Kopf nach unten, die an der Unterseite einer Tischplatte aus Stahl montiert wurde und deren Kreissägeblatt durch einen Schlitz ragt. Die „Welle“ ist die Welle, auf der sich die Klinge dreht. Es ist eine Achse, die zum Schneiden von Winkeln in Bezug auf die horizontale Tischplatte geneigt werden kann. Es wird angehoben oder abgesenkt, um die Schnitttiefe anzupassen. Eine Gehrungslehre ermöglicht es dem Sägewerk, das Material in einem Winkel oder senkrecht zum Sägeblatt zu schieben („Querschneiden“). Parallel zum Sägeblatt kann ein Anschlag angebracht werden, um entlang der Länge eines Werkstücks zu schneiden („Ripsägen“).

Beim Kauf einer Tischkreissäge bestimmen zwei Faktoren sowohl den Preis als auch die Flexibilität der Maschine. Je größer die Klinge ist, desto größer ist der Vorrat, der geschnitten werden kann. Eine 10-Zoll-Säge ist wahrscheinlich die gebräuchlichste Größe. Die Abmessung der Tischplatte ist das andere Kriterium: Größer ist besser, um große Materialien wie Sperrholz zu schneiden. aber größer ist auch weniger portabel und teurer.

Luftkompressor

In diesem Zeitalter luftbetriebener Nagler, Bohrer, Schleifer, Schlagschrauber, Schleifer, Sägen, Spritzpistolen, Unterlegscheiben und anderer pneumatischer Werkzeuge ist der Kompressor zu einer virtuellen Notwendigkeit geworden. Der Kompressor besteht aus einer motorisierten Pumpe; einen Tank zum Speichern der Druckluft; eine Ein / Aus-Steuerung (Regler), die der Pumpe mitteilt, wann sie starten und stoppen soll, um den Druck innerhalb vorgegebener Grenzen zu halten; und einen Regler zum Steuern des Drucks, mit dem die Luft aus dem Tank entweicht, um den Bedürfnissen der verwendeten Werkzeuge zu entsprechen. Es gibt einen Metallrahmen, auf dem alle Teile montiert sind, normalerweise mit einem Tragegriff und manchmal mit Rädern.

Es gibt viele verschiedene Kompressoren auf dem Markt. Wichtige Überlegungen bei der Auswahl sind die Tragbarkeit (wenn das Werkzeug auf eine Baustelle gebracht werden soll, wie schwer und umständlich ist es?); Ausgabe (stimmen die produzierten Standardkubikfuß pro Minute und Pfund pro Quadratzoll mit dem Äquivalent der zu verwendenden Werkzeuge überein?); und natürlich den Preis.

Verbundgehrungssäge

In den letzten Jahren hat sich dieses vielseitige und genaue Werkzeug zu einem festen Bestandteil in der Werkstatt und auf der Baustelle entwickelt. Die Gehrungssäge wird auch als „Chop-Box“ bezeichnet und besteht aus einer leistungsstarken Kreissäge, die an einem Arm angebracht ist, der an der Rückseite des Werkzeugs angelenkt ist. Wenn die Klinge in einer Schneidbewegung abgesenkt wird, schneidet sie das Werkstück und passiert dabei einen Schlitz in der Basis. Der Motor und das Messer können für Gehrungsschnitte in Bezug auf die Basis geschwenkt werden. Eine weitere Einstellung ermöglicht das Kippen des Messers und ermöglicht damit zusammengesetzte Gehrungsschnitte, die sich zum Beispiel zum Schneiden von Kronenleisten eignen, die in einem geneigten Winkel angeordnet sind und sich auch um Ecken drehen müssen. Der Durchmesser der Klinge bestimmt die maximale Schnittbreite. Die Standardgrößen reichen von 8-Zoll-Klingen bis zu 15 Zoll. Eine 10- oder 12-Zoll-Säge ist für die meisten Arbeiten ausreichend.

Bohrmaschine

Eine Bohrmaschine ist nichts anderes als eine ortsfeste Version der Handbohrmaschine - eine einfache Anordnung, die für präzises Arbeiten Wunder leistet. Mit einem verstellbaren Tisch unter dem Spannfutter mit einem Loch in der Mitte wird ein rotierender Bohrer sauber durch ein Werkstück geführt.

Bohrmaschinen sind sowohl als freistehende Bodenmodelle als auch als Tischgeräte erhältlich. Die Bohrmaschine wird von einem Elektromotor angetrieben, der sie über ein System von Riemenscheiben oder Zahnrädern antreibt. Der Bohrer wird im Spannfutter verriegelt und dann mit einem handbetätigten Hebelsystem nach unten gefahren. Eine Feder drückt ihn zurück, wenn der Druck auf den Hebel nachlässt. Die Größe einer Bohrmaschine wird durch den Hals, den Abstand zwischen der hinteren Tragsäule und der Achse, um die sich die Spindel der Bohrmaschine dreht, bestimmt. Auf diese Weise schneidet ein 15-Zoll-Modell in die Mitte eines 15-Zoll-Werkstücks. Eine Reihe von Einstellungen, einschließlich einer beweglichen Tischtiefe, eines Tiefenmessers zum Einstellen des Weges der Spindel und von Einstellungen der Riemenscheibe zum Ändern der Geschwindigkeit, erhöhen die Funktionalität des Werkzeugs. Die Bohrmaschine kann nicht nur zum Bohren von runden Löchern aller Art verwendet werden, sondern auch zum Schleifen, Einstechen und sogar Stemmen von Arbeiten mit speziellen Anbaugeräten.

Drehbank

Beim Holzdrehen ist die Drehmaschine das unverzichtbare Werkzeug zur Herstellung von Stuhlbeinen, Schalen und Balustern. Werkstücke werden über einem Metallbett aufgehängt, mit hoher Geschwindigkeit gedreht und mit speziellen Meißeln und Rillen geformt.

Das zu drehende Holz wird zwischen Spindelstock und Reitstock der Drehmaschine fixiert. Der Spindelstock nimmt den Motor auf, der das Werkstück dreht. Der Reitstock ist einstellbar und bewegt sich entlang der Bettlänge, um Werkstücke unterschiedlicher Länge aufzunehmen. Sobald das Teil in seiner Position verriegelt ist, befindet sich die Werkzeugablage etwa einen Zentimeter vom Teil entfernt, knapp unterhalb der Mittellinie. Das sich drehende Werkstück wird dann unter Verwendung eines Meißels oder einer Röhre geformt, die an der Werkzeugauflage festgehalten wird. Das Planscheibendrehen, bei dem das Werkstück mit Schrauben an der Planscheibe der Antriebsspindel befestigt wird, ermöglicht es dem Schreiner, Schalen und andere Hohlgüter herzustellen.

Dickenhobel

Hobelmaschinen werden normalerweise anhand der Breite und Dicke des zu hobelnden Materials identifiziert. Ein 12-Zoll-Modell ist für die meisten Heimwerkerarbeiten ausreichend. Führen Sie das Werkstück nicht mit Gewalt in den Hobel ein: Die Maschine verfügt über eine Vorschubsteuerung, mit der die Geschwindigkeit eingestellt werden kann, mit der das Material den Messerkopf passiert.

Radialarmsäge

Die Radialarmsäge ist im Grunde eine tragbare Kreissäge, die auf einem verstellbaren Arm gleitet, der über einer festen Schneidfläche hängt. Das Sägeblatt und der Motor sind über ein Joch mit dem Arm verbunden, das sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung verstellbar ist, so dass die Säge in verschiedene Richtungen geschwenkt werden kann.

Positionieren Sie bei Arbeiten mit Querschnitten die Platte bündig mit dem Zaun an der Rückseite der Säge und ziehen Sie das Sägeblatt über das Holz. Durch die Fasenarretierung kann die Säge für Schnittwinkel gekippt werden. Stellen Sie den gewünschten Winkel mit dem Winkelmesser am Sägegehäuse ein. Die Säge kann zum Gehren nach rechts oder links geschwenkt oder zum Zerreißen sogar um 90 Grad gedreht werden. Das Messer kann auch mit einer Kurbel angehoben oder abgesenkt werden. Die Größe der Säge wird durch das Maß des Sägeblatts bestimmt, das die Säge aufnehmen kann. Viele Modelle verwenden 10-Zoll-Klingen, mit denen Material mit einer Dicke von bis zu 3 Zoll geschnitten werden kann.

Laubsäge

Die Motorsäge, auch als Stichsäge bekannt, kann auch als Lebkuchensäge bezeichnet werden: Sie schneidet am besten enge Kurven, Winkel und komplizierte Formen. Die Dekupiersägeblätter, die als "Juwelierblätter" bezeichnet werden, sind kurz und gerade. Sie werden oben und unten festgeklemmt und in einer Hin- und Herbewegung (auf und ab) geschnitten.

Die meisten Modelle haben variable Geschwindigkeiten, aber die Dekupiersäge ist so konstruiert, dass sie nicht schnell präzise schneidet. Führen Sie das Holz der Säge bündig zum Sägetisch zu. Dekupiersägeblätter sind dünn und leicht zu brechen. Achten Sie daher darauf, dass Sie sie nicht verbiegen, verdrehen oder zu viel Druck auf das Sägeblatt ausüben. Bohren Sie an den engsten Ecken Löcher in das Abfallmaterial, um saubere und saubere Schnitte zu ermöglichen. Die Tiefe des Sägehalses bestimmt, wie groß ein Stück Holz auf einer bestimmten Säge geschnitten werden kann. 16 Zoll ist eine übliche und allgemein nützliche Größe.

Tisch- und Bandschleifer

Dies ist das seltene Two-for-One-Geschäft, bei dem zwei Tools effektiv zu einem gemacht wurden. Der stationäre Bandschleifer verwendet eine geschlossene Papierschleife, die sich mit Geschwindigkeit um ein Paar zylindrischer Trommeln bewegt. Eine Trommel wird von einem Elektromotor angetrieben, die andere ist federbelastet, um die Riemenspannung aufrechtzuerhalten. Angetrieben von demselben Motor verwendet der stationäre Scheibenschleifer Schleifscheiben, die sich auf einer Grundplatte drehen.

Sowohl auf dem Band- als auch auf dem Scheibenschleifer wird das Werkstück dem Werkzeug präsentiert (das Gegenteil gilt für tragbare Band- und Handscheibenschleifer, die dem Werkstück präsentiert werden; daher sind sie besonders nützlich beim Schleifen übergroßer Werkstücke). Bei stationären Schleifmaschinen kann ein verstellbarer Arbeitstisch oder Anschlag vor der Schleifmaschine angebracht werden, um das Werkstück während des Schleifens zu positionieren. Die Riemengrößen variieren stark, wobei vier Zoll breite, zwei oder drei Fuß lange Riemen üblich sind, ebenso wie Scheiben mit einem Durchmesser von vier bis acht Zoll.

Bandsäge

Die Bandsäge eignet sich hervorragend zum Freihand- und Kurvenschneiden, ist aber aufgrund ihrer Schnitttiefe auch zum Sägen von dickem Holz geeignet. Der Tisch neigt sich bei vielen Modellen und ermöglicht Winkelschnitte. Bandsägen gibt es in vielen Größen, aber für die meisten Heimwerker ist ein 12- oder 14-Zoll-Modell eine gute Wahl (die Abmessung gibt die Größe des Werkstücks an, das dem Sägeblatt präsentiert werden kann; eine 12-Zoll-Bandsäge ist dafür geeignet) das Zentrum ein 12-Zoll-Stück).

Die Blattgröße ist eine weitere Überlegung: Die Variablen sind die Anzahl der Punkte (Zähne) pro Zoll; die Breite und Dicke der Klinge; und die Arten von Zähnen. Weniger Zähne sorgen für einen schnelleren, aber gröberen Sägeschnitt. mehr Zähne für feinere Arbeiten oder zum Schneiden von Metall.